脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
除塵改造廠家脈沖除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型脈沖除塵器。為了進(jìn)一步完善MC-I型脈沖除塵器,將原圖進(jìn)行了修改,改后的MC-II型脈沖除塵器保留了MC-I型的凈化,處體能力大,性能穩(wěn)定,濾袋壽命長,操作方便,維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體,含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開,粉塵被吸附在濾袋上,而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,増加了濾袋的阻力,致使通過濾袋氣體量逐漸減少。
脈沖除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。先,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查,然后再做適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn),并且還要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中,保持進(jìn)的檢查,特別是對(duì)脈沖除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后,應(yīng)密切注意脈沖除塵器的工作狀況,做好有關(guān)記錄。
1、脈沖除塵裝定期清洗噴嘴、篩板、排污閥和除霧裝置等,防止堵塞。
2、除塵裝置在停機(jī)大修時(shí),應(yīng)該的檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置和供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況,該換的換。
3、脈沖除塵裝置若長期停用時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的各部件進(jìn)行的清洗,放空除塵器內(nèi)及有關(guān)容器和管路的貯水后封存
4、脈沖除塵器在啟動(dòng)前應(yīng)先開始供水,而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī);同樣在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停止引風(fēng)機(jī),然后再停止供水。
5、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度,控制其PH值在6-9之間,若超出范圍時(shí)應(yīng)排放,防止洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕或堵塞。
6、在正常運(yùn)行期間應(yīng)連續(xù)不斷的供水。在嚴(yán)寒地區(qū)使用時(shí)應(yīng)避免將設(shè)備安置在室外,確實(shí)需要在室外安置時(shí),采取切實(shí)可行的防凍保溫措施,設(shè)備的正常運(yùn)行。
7、根據(jù)各類脈沖除塵器的特點(diǎn)與要求,調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位,使除塵設(shè)備在佳狀態(tài)下運(yùn)行。
脈沖除塵器的檢修工作:
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
4、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。